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BOPET的市场现状与展望

一、国内BOPET发展历程

双向拉伸聚酯薄膜是聚酯非纤维应用的重要品种，它从二十世纪六十年代开始，首先在美国、英国、日本等发达国家得到快速发展。

我国的聚酯薄膜工业起步较晚，大部分生产线是二十世纪八十年代开始从国外引进的，当时引进的生产线生产能力均较小，产品主要定位在感光、磁记录基材及电气绝缘上，一般单线产能在3千吨/年左右，至九十年代初形成了3万吨/年的生产能力。但由于当时国内厂家的生产技术、产品质量水平普遍不高，市场需求增长缓慢，使国内聚酯薄膜行业的发展一度停滞。从九十年代中期开始，随着聚酯薄膜应用的日益广泛，特别是在复合包装应用的兴起，并受国际市场的影响，致杀菌设备使聚酯薄膜在全球范围内供不应求，价格飞涨，各生产厂家普遍获利丰厚，因而也成为国内及整个亚洲地区的投资热点，1996～1997两年间相继建成投产的1万吨/年以上规模的生产线就有佛山鸿基、山东新立克、宁波五洲、上海紫东等共四条，国内总的生产能力迅速超过了10万吨，主要生产企业有18家。随之迎来了1997～1999国内BOPET生产企业的艰难期，各生产线严重开工不足，部分企业亏损严重，甚至有3家企业停产。主要原因是国内生产能力扩张过快、全球市场供应过剩，并受到韩国向我国大量倾销及东南亚的经济危机、消费市场增长缓慢等多方面影响，使国内聚酯薄膜工业出现了全行业亏损。

进入2000年后，随着我国政府对韩国产聚酯薄膜反倾销的开展及全球的经济复苏，BOPET的市场需求快速增长，BOPET生产企业相继走出低谷。并在近几年国内投资BOPP行业均取得高回报的示范作用下，原BOPET生产厂家及一些民企投资者纷纷看好BOPET的发展前景，新一轮的BOPET兴建热潮正在掀起，据初步统计，至2006年国内BOPE巴斯夫提供零部件设计、材料研发和加工服务对我们此次新设计的成功也必不可少T的生产能力将达到56万吨/年，产品定位基本都是普通包装用膜。如此超常规发展和产品的趋同，对国内BOPET行业带来又一次更加严峻的考验，将是不可避免的。

二、国内BOPET行业现状

1国内BOPET生产企业现状

其阀内压力损失低 据中国BOPET专委员会统计，截至2003年底，全国主要的BOPET生产企业已有18家，各类生产线26条，年生产能力超过17万吨。其中产能规模较大的佛山杜邦鸿基、山东新立克、上海紫东等企业薄型的薄膜为主，产品集中在烫金、镀铝、彩印及复合包装上，而像杭州大华、汕头海洋、四川东方、乐凯胶片等设备引进较早、生产规模较小的企业，产品主要集中在磁记录基材、感光基材、绝缘材料及护卡、胶带、标牌、装潢装饰、转移基材等方面。

2国内BOPET市场应用及需求现状

BOPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒(－70度)、耐热(200度)，且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性，从而使其在电子、电气、绝缘、磁记录材料、感蚌埠光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材及各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。

从薄膜的厚度区分，6μm以下的BOPET薄膜主要用于加工电容器膜，20μm以下的BOPET薄膜主要用来做带状基材(如录音带、录像带等)及大部分包装用薄膜，通常25μm以下的薄膜称为薄型膜。25～65μm的BOPET膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65μm以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡水冷却器膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。

据统计，2002年中国BOPET的产量约为10万吨，进口量约73万吨，出口量为1万吨，全年表观需求量约为163万吨，而对进口“水货”也作了初略估算，大致有5万多吨，因此全年实际消耗BOPET约21万吨。需求主要集中在彩印复合、镀铝、烫金、辅助包装材料、电器电子用膜等领域。目前，包装用膜需求量最大，约占总需求量的60％，其它依次为电子电器材料用膜、卡类膜及图形材料用膜，合计约占总需求量的30％，其它领域的用膜量接近10％。

在包装用膜中使用量最大的是彩印拿应用于车辆上的弹簧来说复合包装即软包装，其结构主要为PET/铝箔/PE航空器机身都是复合航空材料的主要利用领域或PET镀铝/PE和PET/PE，目前的奶粉、豆粉、茶叶、饼干、休闲食品等均要求采用这类复合包装材料。统计资料显示，目前全球人均消费BOPET薄膜220克/年，日本人均消费为2500克/年，据笔者估算2002年中国的人均消费约为150克/年。随着中国经济的快速增长，国内BOPET市场发展迅速，据行业协会乐观预测，未来几年国内BOPET需求增长率将达15％，至2006年国内市场需求可达35万吨。因此，近几年来，众多投资者同时看好了BOPET行业的发展前景，并在2003年以来短短的两年多时间里兴建或计划兴建了二十多年年产1万吨以上规模的生产线，新增产能39万吨。预计到2006年，我国的BOPET的年生产能力将达到56万吨，是2001年产能的5倍，而且新增生产线的产品基本定位在量广面大的包装用膜上。届时，我国的BOP环槽铆钉ET生产能力将会过剩，结构性矛盾将非常突出，并极有可能重蹈远的如冰箱、彩电，近的如BOPP行业的覆辙。

三、国内BOPET行业的发展方向

随着国内BOPET行凿析一轮兴建高潮的到来，激烈的市场竞争已不可避免，在这种形势下，BOPET生产企业如何生存和发展，如何避免企业间的恶性竞争，促进我国BOPET行业的健康发展，已是摆在行业 组织和每个生产企业面前的重要课题。笔者经历了上世纪八十年代以来我国BOPET行兴衰，结合国内BOPET薄膜市场需求趋势，谈谈个人看法。

1产品结构问题

由于国内现有的较大规模及拟建的BOPET生产线，定位均以包装用膜为主，其产品结构基本雷同，这样发展下去，BOPET的供需生矛盾将日益明显，普通包装用膜的市场竞争将进一步加剧。而作为BOPET薄膜的另一重要应用领域电子、电器绝缘材料用膜却一直未受到重视，如电容器用绝缘膜其厚度一般在3～8μm之间，其中厚度为4.5μm的使用较多，这是一种附加值很高的产品，目前国内还没有厂家能生产这类超薄型电容器膜，只能长期依赖进口。另一类为电缆及电机、变压器等使用的绝缘膜，所用的薄膜厚度一般在40μm以上，预计随着通讯、IT等产业的快速发展，电子、电器零件用膜的市场需求将有较大的增长。据预测，各类电子电器零件用膜量将从2001年的23万吨上升至到2006年45万吨。因此对那些正在拟建的厂家有必要重新考虑其产品的定位问题。

2市场开发问题

BOPET作为新型工业材料，其应用领域仍在不断拓展，我们要以紧随发达国家的步伐和自主开发相结合，充分利用BOPET材料的优良性能和无毒无害、符合环境保护要求的优点，大力宣传、推广和引导使用和消费。目前重点开拓的应用领域有：阻燃膜、高透明的光膜、复印膜、描图膜、空调膜、电热膜等，并随着BOPET薄膜价格的降低和消费者对包装要求的提高，BOPET将以其优异的产品特性部分取代BOPET，使聚酯薄膜的应用领域更加广泛，这样才能使BOPET薄膜的需求量逐年上升。

3特殊性能BOPET新产品的开发

随着BOPET应用领域的不断拓展，对BOPET薄膜的某些性能也提出了更高要求，因此，具有特性能的基础上进一步提高了个别方面的性能，即给它赋予新的功能，因而进一步拓宽了BOPET薄膜的应用领域。下表为按性能改善分类的部分目前国际上正在开发、生产的BOPET薄膜新产品。

BOPET生产企业可根据自身的生产条件、技术水平和对市场的了解，有选择的开发特种BOPET新产品将成为一些企业的发展方向。杭州大华塑业有限公司在1996年就提出“依靠高科技、发展特种膜、创造高效益”的企业发展战略，现已成功开发了亚光膜、强化膜、有色膜(白、黑、蓝色)、阻燃膜、热收缩膜等特种BOPET系列新产品，并取得了明显的经济效益，有效的避免了与同行间的恶性竞争，值得BOPET生产企业的借鉴。

四、结束语

由于目前国内BOPET薄膜行业生产能力增长幅度远远超过了社会实际消费需求的增长，从2005年起国内BOPET市场供过于求已是大势所趋，未来几年，对每个BOPET生产企业都将迎来一次严峻的挑战。如何应对这种不利的局面，使我国的BOPET行业尽早走出困境，值得大家深思。

信息来自： 杭州华塑实业股份有限公司

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