全面认识印刷工艺提高印前制作水平二排插

全面认识印刷工艺提高印前制作水平（二）

三．胶印点的作用及其在印刷过程中的传递

点是印刷技术的重要概念，点的参数主要有目数（点密度）、角、形等。

目数是指点的细致程度，一般以线／英寸（lpi）计，其实这种叫法是沿用了照相制版的概念，其标准的单位应是点／厘米。根据纸张的不同，采用点的目数也不同，报纸等纸产品一般采用85－100lpi，书刊正文等胶版纸产品采用130dpi左右，杂志封面、高档画同等铜版纸产品采用150－200lpi。

彩色印刷品是用四色油墨叠印得到的。为了使印刷产品更精细，不产生龟纹，经过实践，四种色版的点角要相互交错。点排列的角度就是角，一般有15°、45°、75°、90°（0°）等不同角度，这几个角度的选择是经过实践并符合人眼的视觉习惯的。

点有不同的形状，如圆形、方形、菱形、链形等。这些形适应了不同的原稿特点，一般产品以圆形点居多。

这里所说的点是调幅的，是以点大小的变化来表示层次阶调。近年来出现了一种调频加的方式，其点极其微小，点的大小是不变的，而其分布的频率是变化的，以获得层次变化。目前此技术仍处在试用阶段。

印刷技术可以将丰富多彩的画面呈现给读者，可以将照片上的各种层次、阶调表现在印刷品上，能使五彩缤纷的色彩得到再现，其所采用的方法就是利用相同黑度的点的大小变化通过人眼的视觉特点来表现阶调层次的不同，利用了黄、品、青、黑四色色料减色法形成了千变万化的色彩。

自然界的色彩、层次，照片的色彩、阶调，都是通过色调的变化和色彩的浓淡来表现的，印刷业所采用的油墨的色调和浓淡都是固定不变的。因此这里引入点的概念，即将整个画面分成很小的人眼几乎不能分辨的均匀的块，这个块所处位置的色彩越浓，这个块中油墨所占区域的百分比就越大。按照色料减色法理论，由黄、品、青、黑四色按不同比例混合可产生出各种颜色，如100％青加100％的黄可产生绿色。在印前工作中，我们已经将一张彩色图片扫描数据化后通过PHOTOSHOP分色成为CMYK（黄品青黑）格式，图片由黄、品、青、黑四块色版组成。输出软片时分别输出对应的软片，用以晒制四块对应于四种色墨的PS印版。

再看从自然界到印刷品的颜色转换过程，自然界的色彩是其本身的真实色彩，通过照相技术将色彩用相纸颜料表示，或直接采用数码相机拍成数字化的图像；利用扫描仪通过CCD光敏元件或光电倍增管拾取照片图像信息，将照片数据化成由256级灰阶表示的RGB图，然后将RGB格式转换为印刷业需要的CMYK格式并对图像进行调整修正，此时我们参考的屏幕上的色彩是用RGB利用色光加色法显示的，通过过RIP的计算由256级灰阶在软片上生成0－100％的点，输出在对应于C、M、Y、K四色的黑白二值的软片上，经过晒版、印刷，将点赋予其相应颜色的油墨转印到纸上，利用色料减色法形成各种色彩。在此过程中，从自然界到照片、数据文件、软片、印刷品，其阶调范围都要进行一次减小，如照片是2.5D，正片在4.0D左右，由于扫描仪的原因一般的平板扫描仪只能拾取2.2D、滚筒扫描仪可达3.5D左右；在软片上的图像的密度范围在3.0D左右；在印刷品上，铜版纸印刷品的密度范围在2.0D以内，纸仅有1.2－1.3D。印刷复制的过程是对图像阶调进行压缩的过程。从色域角度讲，RGB小于自然界的色域范围，CMYK再小于RGB的色域，因此有许多明丽的色彩印刷是无法再现的。

目前印前技术大多采用的是后端挂，点是在RIP输出软片时生成。点作为色彩和层次的构成要素，要求从生成到印刷应保持产品的一致性，这是色彩管理的重点。点在印刷时的扩大是不可避免的，但由于其扩大值的可预知性，可将其影响在印刷前调整分色中给予适当的补偿。在实际工作中，控制软片上所生成的点的准确性和从软片到PS版点复制的一致性是点控制的关键。

四．纸张、油墨、印刷机致力成为轻量化综合解决方案供货商的印刷适性

纸张、油墨、印刷机是印刷技术的主要原材料和工具，是印刷质量的重要影响因素之一，因此，印前作业必须对此有一个全面的认识。

纸张对印刷产品的质量有着十分重要的作用，其参数主要有平滑度、白度、含水量、吸墨性、紧度、施胶度、克重、厚度等。印前作业中要考虑的因素主要有以下几个方面：

1．决定了可挂的线数的范围。

2．决定了图片层次色彩调整时要控制的阶调范围。

3．对分色参数的影响。总油墨量、黑版生成量、点扩大率等参数决定于纸张。

4．对图片层次色彩调整的影响。要考虑纸张的白度、对油墨的吸收和反射程度。

5．纸张的含水量影响纸张在印刷过程的几何尺寸的稳定性。纸张经过印刷吸收部分润版液后其几何尺寸会发生变化，特别表现在轮转机印刷纸中的扇形扩张现象。

油墨是印刷色彩层次及图文再现的主要依据，通过油墨使我们获得了层次丰富色彩明亮的印刷品。油墨的参数主要有色相、饱和度、纯度、流动性、粘度、吸收性、透明度、细度等。在印前作业中需考虑的油墨因素主要有：

1．油墨的实际色相与理论值有一定差距，其误差范围因不同色相的墨而有所差别。

2．不同品种、品牌的油墨的色相值不同。

3．不同品种、品牌的油墨由于其流动性和粘度、吸收性的不同而出现干燥时间、点扩大率的不同。

4．制版时的底色、文字用色要对油墨的色相有所考虑，在设计时要从“印刷色谱”中选取。

5．大面积的底色，最好不用实地版，而用95％的点套印。如黑底色可用95％的黑加95％的青套印。

6．在底色上使用叠加方式套印文字，要考虑套印后的呈色效果，如在浅黄色上套印品红文字印刷后呈红色等。

印刷机主要分为以下几类：单张纸单色印刷机、单张纸双色印刷机、单张纸四色多色印刷机、报纸轮转印刷机、商业半商业轮转印刷机等。由于印刷方式、印刷过程的不同，也会对印前工艺参数造成影响。这主要有以下几个方面：

1．印刷机多色产品的套准只是相对的，并在印刷过程中处在不断变化中。各种印刷机的套印误差范围有一定的差别，高档进口四色机好于国产四色机，四色机好于单色机，单张纸印刷机好于卷筒纸轮转印报印刷机等等。在印前制作中要对印刷设备有所了解。

2．印刷产品所表现出来的套印误差并非只是印刷过程中带来的误差，软片、拼版、晒版等工序及定位系统的误差都会表现在印刷产品上。

3．印刷机的可印刷幅面是固定的，其产品的印刷尺寸，包括各种线不可超过其适应范围。

4．版面上的文字的色彩设置以简洁明快为主，套色它以液体的形态在关节镜下使用不可过于复杂，以免因套印6、油枪误差出现字迹不清。特别是彩色报纸印刷品，较大号的标题字可以用双色套印，较小的字号最好用单色。对于在底色上的叠压或反白字，其字体修饰不可过于复杂。底色上的反白小号字，如底色是多色叠压的，要考虑因套印误差而出现的问题，在报纸印刷中应使用单色底纹进行反白。

五．装订的工艺要求

大多数印刷产品都是要装订或折叠裁切成册的，单页印刷品也要进行裁切或模切。装订折页方式和模切工艺要求印前工艺的紧密配合，印前工作在页面、页码、版心、出血、折标等方面都要与装订后工序有机的配合。以往这些工作主要由制版工序来完成，随着激光照排机幅面的增大和直接制版技术的应用，已有相当部分的配合工作由印前照排工序完成，今后此类工作会更多。

就装订方式讲，主要有骑马订、平订、锁线平订、无线胶订及精装等。书刊装订之前要首先进行折页，就是将大幅面印张按规格和页码顺序折成书帖。折页分手工折页和机械折页两种方法，折页方式主要有垂直交叉折页、平行折页、混合折页三种。为了便于折页中的质量控制，在大幅面印刷的印张上都印有折标和折线。

装订工艺对印前作业的的要求主要有以下几方面的内容：

1．在单页中要准确确定成品产品的版心、成品尺寸和有夫出血，要有齐全的套准十字线、切线。

2．要根据激光照排机的幅面和折页工艺要求，对可以拼成整页输出的拼成整页输出，这样可以有效地提高输出效率和印刷装订质量。要根据折页和装订要确定页码顺序和所拼大版的版心尺寸，要在版面上给出完整的十字线、切线、折线，封面要准确给出书脊厚度。

3．在使用大幅面照排机和直接制版系统时,其印刷装订工艺规矩、标线完全由印前制作工序完成。要在搞清折页方式、装订方式的前提下，准确确定页码顺序，给出符合要求的装订工艺线、折标、版别、咬口、拖梢等印刷、装订工艺所需的内容。

4．设计接图时要考虑其裁切位置，并考虑折页装订方式的影响。

完全理解并准确给出符合印刷装订要求的各种工艺内容，对于印前工作者来说在刚开始时有一定的难度，我们应认识到，随着印前工艺的不断进步，传统的制版工艺正逐步向印前工序转移，今后这方面的工作内容会更多，这也要求今后的印前工作者更多地去了解印刷、装订的工艺技术和要求，不断学习，才能适应印前技术不断发展的要求。

六．如何在工作中更多地了解印刷工艺技术

印前工作人员对印刷的了解机会毕竟有限，大家都去印刷装订等工序学习又不现实，实际上也没有这个必要。那么，印前工作人员应通过什么样的方式和途径更多地了解印刷工很多客户是这么想的艺技术呢？

1．在工作实践中做有心人，不断总结印前和印刷、装订等后工序的配合要求，加深对印刷工艺技术的认识。首先，印前人员要把自己作为印刷行业

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