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油条行业大爆发智能生产线可节省60人劳动成本基站天线

时间:2020/06/12 04:34:29 编辑:

2019-08-13 11:38:50来源:冷冻食品观察

近两年,油条市场迎来大爆发,产品品类也进一步细分,大小企业同台竞技,千味央厨、三全、安井、食全十美等企业纷纷入局,竞争激烈。据业内人士介绍,目前油条市场容量已超10亿元。市场上已经有了智能生产线,将大大提升生产效率。

产业发展,与之相对应的油条设备也在不断革新。从手工生产、半自动化生产到如今智能化的油条生产线,安徽维斯达食品机械有限公司(简称“维斯达机械”)助力油条产业健康发展。

工业化、健康油条是主流,需求自动化设备

以前,油条主要靠纯手工作坊生产,对师傅的技艺、经验要求比较高。随着人工越来越贵,房租越来越高,油条开启了工业化生产的道路,经历“无铝油条”十多年的成长历程。

市场上比较流行的油条可分为以下几类:

1.新鲜油条2.速冻复炸油条

3.生坯油条:这类速冻半成品生坯油条又可分为

①先解冻,手工拉长条,再炸制的冷冻面②无需解冻,直接炸制的冻坯油条。

时至今日,人们的健康意识不断增强,食品工业持续发展,无铝健康油条已然成为市场主流,油条市场规模进一步扩大,市场对自动化设备的需求也日益紧迫。

为了实现油条制品的工业化生产,油条的和面、醒发、切条、油炸每个过程均需要合适的设备来代替人工。

分块、成型、油炸,智能化生产线上市

应大中型餐饮食材工厂的需求,维斯达机械严格仿手工的工艺流程,对油条的面团分块、自动化成型及健康油炸设备做了系统的研究,创新开发自动化、智能化的油条生产线。

Ⅰ油条自动分块机组

油条面团在成型之前需要进行揉制和分块,传统的面团揉制和分块均由人工完成,费时费力,工作效率较低。

维斯达机械新型的油条面团分块机组可实现自动举缸倒面,自动揉面分块,将一定宽度、厚度的面团定量分成2kg每块的小块,易于面团醒发、松弛。维斯达机械总经理刘言顺介绍,该机采用特殊结构的入面揉制结构,仿手工揉制面团,不伤害组织,可节约人工20人以上。

Ⅱ全自动油条成型设备

传统油条制作时,揉制好的面团需要经过擀皮、分切、刷水线、叠条、筷子压条、手工拉长等复杂工序。

该套全自动油条成型机组严格按手工制作油条的流程,将松弛、醒发好的面团依次经特殊设计的入面机构,进入仿手工擀面的纵向、横向擀制,纵向自动分条、拉长,自动定位叠条、压条。再定量分切成相应规格的油条制品,把多条制品成排一次经过输送网带,自动进入油炸炉生产线。

△百闻不如一见

刘言顺介绍,在整个成型的过程中面带不发热,不会破坏面皮的筋度及光滑度,同时该机可自动调整平衡横向、纵向两个方向的面皮筋度,有利于油条炸制时均匀膨胀,达到手工原味的口感效果。“整个生产线可节约人工60人左右,产能40000-50000只/小时,班产量4000Kg左右。”

△全自动油条生产线工艺流程简图

Ⅲ自动油炸炉

油炸是油条生产的末端环节,也是油条生产环节最重要的部分之一,直接决定油条品质的好坏。

“人工炸制油条主要靠经验,待油条坯完全漂浮在油面上,用竹筷360度不间断自动翻滚,费人费力费时费油。维斯达机械的自动油炸炉包含油品粗滤装置,油条渣、油泥等自动刮渣装置,油品自动净化装置和自动定量补充新油系统,不仅节省人工和油料,炸出的油条口感酥脆、外泽金黄、颜色均匀、膨松不会变软。”刘言顺介绍。

值得一提的是,维斯达机械在生产的安全性方面也有考虑,自动油炸炉含有多重油温安全控制系统、自动灭火设施,在保证油条健康、安全的同时,最大程度确保人的安全。

持续研发生坯油条生产线

目前,维斯达机械在油条自动化、智能化设备的研发、生产,主要集中在速冻复炸及新鲜油条的这两种生产线的用户上。

据业内专家预测,未来“生坯油条”的市场需求容量会更大,维斯达机械研发团队在“生坯油条”的产业化方面,又有新的设备研制计划。

刘言顺透露,公司下一步将有三大动作:

同安琪酵母技术团队进行有效对接,研发制作中、小型油条生产线,以满足不同客户的需求;

进一步在设备的自动化、智能化方面下足功夫,快速研发制造出“生坯油条”产业化生产成套设备:先完成“生坯油条”的自动化成型,然后自动排盘进入速冻隧道,最后自动进入软包装生产线。

为了更好更快助力油条产业发展,服务好油条项目客户,维斯达机械合肥工厂最近在筹建油条示范车间,欢迎广大用户莅临考察和指导工作,现场试做油条系列产品。

关于智能制造

智能制造,源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和,前者是智能的基础,后者是指获取和运用知识求解的能力。

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